lunes, 30 de junio de 2014

@TecniTipsGANB #141

Los Rociadores Hacen la Diferencia
Un nuevo estudio establece un valor dólar para los daños provocados por incendios combatidos por rociadores versus sin rociadores y en ocupaciones industriales, esas diferencias de valor pueden ser muy grandes.

Hace largo tiempo que los aseguradores de bienes y los profesionales en combate de incendios han reconocido que las propiedades protegidas con rociadores generalmente sufren menos daños que las propiedades en las que no hay rociadores. En ningún caso resulta esto más cierto que en las ocupaciones industriales; en estos entornos los incendios suelen provocar daños desproporcionadamente mayores, en comparación con lo observado con los incendios ocurridos en otros tipos de ocupaciones. Puede argumentarse que en los Estados Unidos, sin los rociadores automáticos, la industria no se hubiera desarrollado tan rápidamente ni en la medida en que lo ha hecho. Los rociadores han cumplido su promesa, desde los primeros modelos de rociadores existentes en el mercado a mediados del siglo XIX, que mantenían húmedos los pisos de madera de las fábricas de Nueva Inglaterra mediante la pulverización de agua en todas las direcciones, hasta los rociadores de pulverización estándar de los años ‘50, que enfriaban las construcciones de acero ligero mediante la configuración de un patrón en formato de paraguas de gotas más finas. Actualmente, en respuesta a los almacenamientos cada vez más altos y a las exposiciones modernas, los rociadores de respuesta rápida y supresión temprana (early supression fast-response o ESFR) y otros tipos especializados de supresión pueden lanzar gotas de mayor tamaño hacia abajo, a través del penacho de fuego para controlar y suprimir incendios en sus etapas incipientes.

Un estudio de 14 años de cientos de incendios, llevado a cabo por el Grupo de Ingeniería de Riesgos Patrimoniales de la Aseguradora Liberty Mutual destaca la importancia de los rociadores de incendio en la minimización de daños en propiedades, especialmente en ocupaciones industriales. El estudio analiza 964 incendios graves ocurridos entre 2000 y 2013, en 11 tipos de ocupaciones diferentes, con un límite de daños estimados de $100,000 dólares o más. Los daños totales estimados en esos incendios fueron de $1.2 mil millones de dólares. De los incendios estudiados, 322 fueron incendios industriales: 269 en ocupaciones de fabricación y 53 en ocupaciones de almacenamiento. Si bien esos incendios representaban poco más de un tercio de los incendios incluidos en el estudio, fueron responsables del 49 por ciento de los daños totales estimados.

Los hallazgos avalaban la noción de que cuanto “más pesada” la ocupación, como la industrial, proporcionalmente mayores tienden a ser los daños provocados por incendios. En este estudio, por ejemplo, mientras que los incendios residenciales representaban el 8 por ciento de la cantidad de incendios graves, constituían solamente el 4 por ciento de los daños totales estimados para esos incendios. Aún dentro de las ocupaciones de fabricación mismas, tal como una fundición comparada con un fabricante de relojes, en el extremo más pesado tienden a ocurrir los incendios más costosos y con mayores daños. En general, en una comparación de los daños por incendios estimados, en ocupaciones industriales sin rociadores versus con rociadores, los incendios en instalaciones sin rociadores mostraron un promedio estimado de daños de US$1.9 millones, en comparación con US$638,000 en instalaciones con rociadores, o una relación de aproximadamente 3:1.

Si bien no podemos compartir el informe real con el público debido a cuestiones de confidencialidad, creemos que en este caso una reseña sería un valioso aval en la causa de los rociadores automáticos en ocupaciones industriales. La historia contada por el estudio no es que los incendios en lugares sin rociadores aumentan sus dimensiones eso ya lo sabíamos. El punto fundamental es que cuando hay rociadores instalados en el área del origen y que funcionan según han sido diseñados, los incendios, casi siempre, se mantienen en una dimensión pequeña. Ahora, contamos con las comparaciones en dólares y centavos para demostrarlo.

Procesando las cifras
Dividimos nuestros datos en cuatro partes: incendios en los que había rociadores instalados en el área de origen y que funcionaron según lo diseñado; incendios en los que no había rociadores instalados, pero que claramente podrían haber y habrían funcionado; incendios en los que los rociadores no fueron, y probablemente no hubieran sido un factor determinante; e incendios en los que los rociadores estaban fuera de servicio o de alguna otra manera afectados por condiciones físicas, como en los casos en los que el incendio avanzaba en un espacio oculto sin rociadores o cuando los suministros de agua eran claramente deficientes.

También compilamos los datos comparativos de 11 categorías diferentes de operaciones de fabricación: clases de metales pesados, alimentos, caucho/plásticos, papel/impresiones, textiles/vestimenta, piedra/vidrio, madera/muebles, productos químicos/petróleo, solo edificios, clases de metales livianos y productos agrícolas. Nuevamente, en promedio, los incendios ocurridos en las clases de metales más pesados provocaron daños desproporcionadamente mayores; las clases de metales pesados totalizaban el 43 por ciento de los 269 incendios en lugares de fabricación, pero representaban el 60 por ciento de los US$502 millones de los daños estimados provocados por dichos incendios.

Otra vez, aunque no universal, la tendencia mostraba un diferencial mayor en los daños estimados entre incendios ocurridos en lugares sin rociadores y con rociadores, entre las ocupaciones más pesadas. En las clases de metales pesados, el promedio de los daños por incendios en ocupaciones sin rociadores fue de aproximadamente US$3.1 millones, en comparación con los US$819,000 de las ocupaciones con rociadores, o una relación de alrededor 4:1. De manera similar, para textiles/vestimenta, el promedio de los daños por incendios en ocupaciones sin rociadores fue levemente menor de US$1.9 millones, en comparación con US$461,000 en ocupaciones con rociadores. En todas las categorías, excepto en dos: caucho/plásticos y madera/muebles, fue significativa la diferencia entre el promedio de los daños por incendios en ocupaciones de fabricación con y sin rociadores.

Sin embargo, estas categorías han sido examinadas más detenidamente. Para caucho/plásticos, la estimación de los daños por incendios en ocupaciones sin rociadores fue de un promedio de US$788,000, en comparación con US$766,000 en ocupaciones con rociadores. No consideramos que esto sea una aberración, sino una función de una exposición al fuego única para la industria. Las máquinas de moldeado de plástico combinan el uso extendido de aceites hidráulicos de alta presión con fuentes de ignición rápida. Cuando el aceite hidráulico combustible de alta presión se pulveriza por una fuga en el sistema, generalmente encuentra una fuente de ignición y provoca un incendio de tipo bola de fuego que puede ser una de las exposiciones más severas que enfrentan los rociadores en las clases de fabricación no es sorprenderte que grandes cantidades de rociadores funcionen casi instantáneamente en estos casos. Aún en las mejores circunstancias, los daños en el cielorraso y en los equipos adyacentes pueden ser severos. En un incendio de aceites hidráulicos típico, se prevé el funcionamiento de 10 a 20 rociadores, mientras que lo característico en incendios industriales generalmente es menos de cinco. En la industria del plástico, en promedio los daños estimados por incendio de aceites hidráulicos en ocupaciones con rociadores han sido de aproximadamente US$1.2 millones. Exclusivo de los incendios de aceites hidráulicos, el promedio de daños por incendios en ocupaciones con rociadores ha sido de aproximadamente US$500,000.

En general, esto ilustra una de las características de los incendios industriales: Mientras que los daños resultantes de incendios en ocupaciones sin rociadores suelen ser solamente una función del valor de la propiedad, así como de la combustibilidad de la construcción y ocupación, los daños provocados por incendios en ocupaciones con rociadores se deben a la intensidad del riesgo en el área de origen. El incendio que provocó mayores daños en una ocupación con rociadores, de una suma ligeramente mayor a los US$5 millones, se produjo en aceites combustibles, cuando el sistema de extinción con dióxido de carbono comenzó a funcionar primeramente, pero no logró extinguir completamente el fuego.

En realidad, fue un único gran incendio de aceites hidráulicos ocurrido en instalaciones con rociadores que sesgó la comparación en una muestra relativamente pequeña en la categoría de madera/muebles. Esta fue la única categoría en la que el promedio estimado de los daños provocados por un incendio en instalaciones con rociadores fueron realmente mayores que los provocados por un incendio ocurrido en ocupaciones sin rociadores US$582,000 a US$438,000, respectivamente. Sin el único gran incendio de aceites industriales, sin embargo, los daños estimados promedio provocados por incendios en ocupaciones con rociadores hubieran sido de US$391,000 una diferencia relativamente pequeña debido a la afortunada ausencia de incendios graves en ocupaciones sin rociadores.

Como el estudio incluía a los almacenamientos como ocupaciones industriales, hay tantas variables de mercancías, altura de almacenamiento, disposición, diseño de los rociadores y otros factores que se requeriría de una gran cantidad de datos faltantes para un análisis más profundo. Desde el punto de vista de las pérdidas, no hubo una gran cantidad de incendios como para generar estos datos. En el estudio sí se observó que los incendios ocurridos en instalaciones sin rociadores generalmente provocaban daños 3 veces mayores que los ocurridos en propiedades con rociadores, lo que estaba alineado con la relación 3:1 generalmente encontrada en todas las ocupaciones. 

El elemento humano
El estudio también reveló casos en los que había rociadores, aunque obstruidos o fuera de servicio. En el seguimiento de la mayoría de los casos  en los que había rociadores pero que no controlaron el incendio dentro de los límites previstos las fallas se debieron a lo que denominamos el “elemento humano”, que son aquellas actividades, llevadas a cabo por personas, que brindan soporte o anulan la efectividad de la protección con rociadores.

El elemento humano comienza con el diseño apropiado y la revisión de la colocación y el hardware del sistema de rociadores, así como con una evaluación competente del suministro de agua que satisfaga la intensidad del incendio anticipado según la ocupación. Para obtener mejores resultados, el diseño del sistema debería prever las condiciones más desafiantes, no necesariamente la solución menos costosa. Dicho esto, los rociadores son sorprendentemente resilientes y, en general, se desempeñan con una gran efectividad, a pesar de que haya deficiencias en el diseño.

Sin embargo, no compensan correctamente las fallas en las actividades humanas posteriores al diseño, previstas para mantener a los rociadores en servicio. Dichas actividades incluyen inspecciones regulares, a fin de asegurarse de que las válvulas estén abiertas, mediante el uso de un sistema puesto “fuera de servicio” que garantice que los sistemas de rociadores sean prontamente restaurados luego de las reparaciones, y tal vez lo más importante, la asignación de una persona para que durante situaciones de emergencia verifique que las válvulas se mantengan abiertas, hasta que el cierre sea ordenado por una persona autorizada.

Es ejemplo de una falla de diseño/revisión cuando los rociadores están omitidos en espacios ocultos, en equipos de procesos cubiertos como hornos e impresoras, debajo de entrepisos o en otros cerramientos. En estos casos, el incendio puede avanzar antes de encontrarse con los rociadores. En promedio, los incendios de esta categoría suelen provocar tantos daños como los que se observan cuando no hay rociadores. Sin embargo, el equilibrio entre los daños provocados por un incendio y por el agua se inclina hacia menos daños por incendios y más por agua cuando se demora el funcionamiento de los rociadores.

Otro ejemplo de una falla de diseño/revisión es cuando un incendio ocurrido en una ocupación, simplemente supera la capacidad de los rociadores de controlarlo. Generalmente estos tipos de incendios incluyen una deficiencia en los suministros de agua y son, afortunadamente, pocos e infrecuentes. El estudio incluye incendios ocurridos en tres depósitos en los que se almacenaban neumáticos de caucho, textiles no tejidos y algodón en balas en los que se consideró que los suministros de agua deficientes fueron el factor crítico en la imposibilidad de controlar el incendio. En estos tres incendios, se produjo la destrucción total de los edificios y sus contenidos.

Los más lamentables de todos, son aquellos casos posteriores al diseño/revisión en los que los gastos de capital en rociadores han sido incurridos, pero el beneficio de la protección con rociadores no se materializa en el momento en que es más necesario, durante el incendio. En estas situaciones, conocidas como condiciones de fuera de servicio, había rociadores y deberían haber funcionado, o tal vez hasta incluso funcionaron, pero fueron apagados ya sea antes del incidente de incendio o prematuramente durante el incendio. En casi todos los casos, el resultado de apagar los rociadores antes de que el incendio esté totalmente controlado es casi el mismo que el que se hubiera obtenido si no hubiera habido rociadores. También puede ser muy penoso para quienes son los responsables, motivo por el cual, en general es difícil establecer exactamente cómo se produjo el estado de fuera de servicio. (Vea ejemplos en “El problema del estado de fuera de servicio”.)

Sin embargo, hay excepciones. El estudio ilustra claramente que cuando hay rociadores instalados en el área de origen y cuando funcionan de acuerdo con su diseño—lo que ocurre en la gran mayoría de los casos los incendios casi siempre se mantienen en una dimensión pequeña, como se refleja en el costo de los daños asociados con esos incendios. Este es un motivo clave por el que el valor de los rociadores automáticos para todas las ocupaciones, desde residenciales hasta de industrias pesadas, sigue siendo más ampliamente reconocido, no solamente en Estados Unidos, sino en todo el mundo.

Nuestra esperanza es que el impulso continuará, con la colaboración del trabajo de la NFPA, los principales aseguradores, las organizaciones de combate de incendios y otras partes interesadas para la investigación constante de mejoras en el hardware y la actualización de los códigos y normas sobre instalación de rociadores. Ese esfuerzo colectivo garantizará que los rociadores automáticos continuarán cumpliendo con su promesa de reducir la pérdida de vidas y los daños en propiedades hasta bien avanzado el siglo XXI y posteriormente.

Fred Sanford has sido ingeniero profesional durante más de 55 años y es director de proyectos especiales del Grupo de Ingeniería de Riesgos Patrimoniales de la Aseguradora Liberty Mutual.

Datos de rociadores en instalaciones de fabricación y almacenamiento, del informe de NFPA de 2013 “Experiencia con rociadores en los Estados Unidos”
El informe de 2013 “Experiencia con rociadores en los Estados Unidos” (U.S. Experience with Sprinklers), elaborado por la División de Datos y Análisis de Incendios de la NFPA, incluye información sobre instalaciones de fabricación y de almacenamiento, tipos de ocupaciones que se denominan “industriales” en el estudio de Liberty Mutual. Los datos, tomados de una encuesta de la NFPA y del Sistema Nacional de Informe de Incidentes de Incendio y publicados en el presente avalan los hallazgos del estudio de Liberty Mutual: en estas ocupaciones, los rociadores son extraordinariamente satisfactorios en la reducción de pérdidas de vidas y propiedades en un incidente de incendio.

En el informe de la NFPA, en instalaciones de fabricación (sin incluir edificios en construcción), en los años 2007-2011, en el 48 por ciento de los incendios estructurales notificados había algún tipo de rociador: 85 por ciento eran de tubería húmeda, 12 por ciento eran de tubería seca y 3 por ciento eran de otro tipo.

Los rociadores de tubería húmeda funcionaron en el 91 por ciento de los incendios y lo hicieron de manera efectiva en el 86 por ciento de los incendios. Cuando hubo una falla, los principales motivos fueron el apagado del sistema (62 por ciento) y la anulación del sistema por intervención manual (20 por ciento). Cuando los equipos en funcionamiento no fueron efectivos, los principales motivos fueron la no llegada del agua al incendio (36 por ciento) y un volumen insuficiente de agua descargada (31 por ciento).

Solamente uno o dos rociadores funcionaron en el 67 por ciento de los incendios informados, cuando se utilizaron rociadores de tubería húmeda.

En instalaciones de fabricación, la cantidad de víctimas fatales por cada 1000 incendios informados fue del 88 por ciento menos cuando se utilizaron rociadores de tubería húmeda, en comparación con lo observado en incendios en los que se utilizaron equipos de extinción automáticos.

En instalaciones de fabricación, los daños directos de propiedades, por incendio informado fue del 38 por ciento menos cuando se utilizaron rociadores de tubería húmeda, en comparación con lo observado en incendios en los que no se utilizaron equipos de extinción automáticos.

En depósitos (sin incluir de almacenamiento en frío), en los años 2007-2011, en el 32 por ciento de los incendios estructurales informados se había utilizado algún tipo de rociador: 79 por ciento de tubería húmeda, 20 por ciento de tubería seca y 1 por ciento de otro tipo.

Los rociadores de tubería húmeda funcionaron en el 86 por ciento de los incendios y lo hicieron de manera efectiva en el 84 por ciento de los incendios. Solamente uno o dos rociadores funcionaron en el 73 por ciento de los incendios informados, cuando se utilizaron rociadores de tubería húmeda.

En depósitos (sin incluir de almacenamiento en frío), la cantidad de víctimas fatales por cada 1000 incendios informados fue del 61 por ciento menos cuando se utilizaron rociadores de tubería húmeda, en comparación con lo observado en incendios en los que no se utilizaron equipos de extinción automáticos.

Tanto en instalaciones de fabricación como de almacenamiento, las estimaciones de confiabilidad y efectividad se basan solamente en incendios e instalaciones en los que el incendio debería haber activado y haber sido controlado por un sistema de rociadores operativo, por lo que se excluyen los edificios en construcción, los incendios en los que los rociadores no están en el área de incendio informada como el motivo de la falla o inefectividad, los incendios informados como de dimensiones muy pequeñas como para activar los equipos y los incendios informados como confinados a un recipiente de cocción, chimenea o conducto, caldera o quemador de combustible, compactador comercial, incinerador o recipiente para desechos.

El problema de la puesta fuera de servicio
Que puede suceder cuando los rociadores se enfrentan a un error humano

El estudio de Liberty Mutual documentaba incendios ocurridos en instalaciones industriales, en las que había rociadores que deberían haber funcionado, o que tal vez hasta incluso funcionaron, pero que fueron apagados ya sea antes del incidente o prematuramente durante el incendio. Estas acciones, conocidas como condiciones de fuera de servicio, son casi siempre resultado de un error humano.

En uno de los casos, hubo una condición de fuera de servicio en un depósito en el que, irónicamente, los contratistas a cargo de los rociadores estaban haciendo mejoras en el sistema. En el horario de cierre, les faltó una pieza necesaria para la recarga del sistema. En lugar de obtener la pieza y completar el proceso de recarga, dejaron el sistema apagado sin notificar a nadie y se fueron. Esa noche se produjo un incendio. Los daños que podrían haber sido de aproximadamente US$250,000 a US$500,000 ascendieron a una suma varias veces superior.

Otro de los ejemplos fue un incendio en una típica fábrica textil de Nueva Inglaterra. El incendio, al parecer, excedía lo que normalmente se hubiera esperado en un edificio con rociadores. Después del incendio, un ingeniero en protección contra incendios visitó el lugar y encontró que varias de las válvulas de control de los rociadores estaban en posición cerrada, incluida aquella que controlaba los rociadores del área del incendio. Posteriormente se supo que habían sido cerradas durante el incendio para conservar el agua que se fugaba por alguna de las tuberías dañadas. Si bien las consecuencias de esta acción no fueron investigadas en su totalidad, tiene que, al menos, asumirse que los rociadores del área del incendio también fueron interrumpidos durante el incendio. Nuevamente, los daños del incendio que podrían haber sido de aproximadamente US$300,000 fueron de una suma varias veces superior.

Finalmente, uno de los casos más inusuales y correctamente documentados de rociadores en condiciones de fuera de servicio ocurrió en Roseville, California, en 2010. Si bien se produjo en un comercio de venta minorista, este escenario bien podría haber ocurrido en instalaciones industriales complejas, de grandes dimensiones. Los detalles se tomaron del informe oficial de pérdidas de la Ciudad de Roseville.

Mientras la Westfield Galleria de 1.4 millones de pies cuadrados, ubicada en el centro comercial Roseville Mall (un importante empleador local), se preparaba para las compras de fin de año, una persona de quien se sospechaba llevaba un arma se atrincheró en la sala de almacenamiento de una tienda de juegos de video del segundo piso e inició un incendio. Al hecho le siguió un operativo policial de aislamiento, el centro comercial fue evacuado y se capturó al sospechoso. Los socorristas determinaron que los rociadores de esa área del centro comercial estaban funcionando. Pero el incendio seguía creciendo en intensidad y se propagaba a las tiendas adyacentes, hasta que el derrumbe parcial de un techo hizo que todo el personal a cargo de la emergencia abandonara el lugar. El incendio se incrementó drásticamente y su combate debió realizarse en acciones desde el exterior.

Tras el incidente, la pregunta central fue: ¿cómo pudo haber crecido tanto el incendio cuando los rociadores deberían haberlo contenido? Una investigación reveló que, sin que las autoridades lo supieran en ese momento, en realidad los rociadores habían sido desactivados poco tiempo después de que los socorristas llegaran al lugar. Los socorristas no lo detectaron hasta más de un hora después, cuando el personal del cuerpo de bomberos casualmente escucha a un empleado de mantenimiento de Westfield comentar que la policía le había dicho que cerrara una de las válvulas de los rociadores. Al oír esto, el cuerpo de bomberos le ordenó que volviera a abrir la válvula, lo que se hizo aproximadamente 71 minutos después de haber sido cerrada tiempo suficiente para que el fuego se intensificara y se propagara. En la investigación final constaba que un conductor del servicio de entrega retransmitió un mensaje de “cerrar la válvula” de la policía al empleado del mantenimiento.

El incendio fue extinguido al día siguiente, pero la Agencia de Alcohol, Tabaco y Armas de Fuego (ATF) no permitió la reapertura del centro comercial hasta varios días después. De acuerdo con lo expresado por ATF, el incendio destruyó 20 tiendas y provocó daños por una suma estimada en US$55 millones. Las cuatro tiendas anclas habían logrado aislarse del centro comercial, lo que de alguna manera limitó los daños que podrían haber sufrido. El hombre que provocó el incendio se declaró culpable de dos cargos de incendio intencional y fue sentenciado a 15 años de prisión federal. 


miércoles, 25 de junio de 2014

@TecniTipsGANB #140

Sistema de taladro con diamante 
Core Drill DD 200 HILTI

El DD-200 esta diseñado para la perforaciones en concreto con soporte en superficies minerales mediante las coronas de perforación de diamante.
Al utilizar la herramienta debe emplearse el soporte y procurar tener el suficiente anclaje.
En los trabajos bajo techo está prescrita la utilización del sistema colector de agua junto a un aspirador de agua.
En perforaciones horizontales con fijación al vacío no se puede utilizar el soporte sin el dispositivo de seguridad adicional.


Características
  • Motor potente.
  • Potente motor monofásico de 2600 W, refrigerado por aire, con tres velocidades y controles cómodos.
  • Fácil de comprender y operar.
  • Panel de control de potencia LED que ayuda a alcanzar la velocidad óptima de perforación maximizando la vida útil de las brocas.
  • Tipo de mandril BL que permite cambiar las brocas sin herramientas adicionales.
  • Penetraciones para conductos, tuberías y cables.
  • Aberturas para ventilación.
  • Trabajos de demolición.
  • Orificios para entradas de servicio.
  • Taladro con corona en techos, paredes y suelos sin golpes ni vibraciones.


Datos Técnicos



 Mayor Información: 





lunes, 16 de junio de 2014

@TecniTipsGANB #139

Módulo de Prueba de Alarmas TestMaster™ II 
SERIE 720
DESCRIPCIÓN
El módulo de prueba de alarmas Victaulic® TestMaster II incorpora en una sola unidad una  función de prueba y una función de drenaje rápido para sistemas de rociadores húmedos. 
El singular diseño de dos válvulas globo en una incluye, dentro de la misma unidad, un puerto de prueba con orificio incorporado y un puerto de drenaje. TestMaster II está fabricado de bronce resistente a la corrosión con mirillas dobles de policarbonato y ofrece una presión de trabajo de 300 psi/2065 kPa. TestMaster II está disponible con extremos roscados NPT, BSPT o con extremos ranurados. El orificio incorporado de 1/2” viene instalado de fábrica. 
Opcionalmente hay disponible un tamaño de 17/32”. TestMaster II Serie 720 se puede instalar orientado a la izquierda o a la derecha.
TestMaster II Estilo 720 se puede despachar con una toma para manómetro. Este requerimiento se debe especificar al momento del pedido. El módulo de prueba de alarma Victaulic TestMaster II Serie 720 con extremos con rosca hembra NPT o BSPT está disponible con válvula de alivio de presión ajustada a 175 psi/1206 kPa. También se puede despachar a pedido con una toma roscada para manómetro.
NOTA: La unidad Serie 720 con válvula de alivio de presión y la unidad Serie 720 con válvula 
de alivio de presión y toma de manómetro han sido listadas por UL y aprobadas por FM.
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES 
Cuerpo: Bronce
Componentes internos: Aleación de bronce y cobre, excepto el resorte de acero inoxidable 316
Bonete de la válvula: Bronce
Mirillas: Policarbonato
O-rings: Nitrilo
Tuerca de prensaestopa: Aleación de cobre
Pasador/placa del indicador: Acero al carbón, galvanizado de zinc
Volante: Hierro maleable
Etiqueta abierta/cerrada: Aluminio
Asientos de válvula: EPDM
Opcionales: TestMaster II se puede solicitar de manera especial con cuerpo con toma roscada NPT de 1⁄4” para conectar un manómetro.
Tamaños de orificio: estándar de 1/2”
Opcional: 17/32”
Opción con válvula de alivio de presión: 
Válvula de alivio de presión: 1/2”, regulador Watts Modelo FP 53L 175 psi
Conexiones: Codos y adaptadores de manguera de bronce
Manguera de drenaje: Plástico reforzado

DIMENSIONES

Mayor Información: 


lunes, 9 de junio de 2014

@TecniTipsGANB #138

ROCIADOR MIRAGE® DE RESPUESTA NORMAL Y RÁPIDA, OCULTO, COLGANTE VK462 Y ROCIADOR HP VK463 (K5.6)

DESCRIPCIÓN 
El rociador Viking Mirage® de respuesta normal y rápida, oculto, colgante, VK462 y el rociador HP VK463 son rociadores con ampolla de vidrio termosensible diseñados para instalarse en sistemas de tubería oculta donde se desee mantener la apariencia lisa del techo. El rociador está preensamblado para su instalación roscada con una cubierta de bajo perfil que permite un ajuste vertical de hasta ½” (12,7 mm). El diseño en dos piezas permite su instalación y prueba antes de colocar la tapa de cubierta. 
El diseño “push-on” “thread-off” de la cubierta del rociador, permite su fácil colocación después de que se haya puesto a prueba el sistema y de haber aplicado los acabados del techo. La tapa puede retirarse y volver a colocarse en cualquier momento a fin de permitir los trabajos de mantenimiento del techo, sin necesidad de desmontar o dejar fuera de servicio los rociadores.


LISTADOS Y APROBACIONES
  • Listado cULus: categoría VNIV
  • Aprobado por FM: clase 2015
  • Aprobado por NYC: MEA 89-92-E, volumen 32
  • Aprobado por VdS: certificado G4080021
  • Aprobado por LPC: nº. de referencia 096e/12
  • Certificado CE: norma EN 12259-1, CE-Certificado de conformidad 0832-CPD-2032 y 0786-CPD-40249

DATOS TÉCNICOS
ESPECIFICACIONES:
  • Presión mínima de trabajo: 7 psi (0,5 bar)*
  • Presión máxima de trabajo: el rociador VK463 admite presiones de trabajo entre un mínimo de 7 psi (0,5 bar) hasta 250 psi (17,2 bar) para sistemas de alta presión. Los rociadores de alta presión (HP) se identifican por el número “250” grabado en su deflector. El rociador VK462 admite una presión máxima de 175 psi (12 bar) wwp.
  • Presión de prueba en fábrica: 500 psi (34,5 bar)
  • Prueba de presión: patente U.S.A. Nº. 4.831.870
  • Tamaño de rosca: 1/2” (15 mm) NPT
  • Factor K nominal: 5,6 U.S.A (80,6 métrico†)
  • Temperatura nominal del líquido de la ampolla: 55°C (-65°F)
MATERIALES:
  • Cuerpo del rociador: latón UNS-C84400
  • Deflector: cobre UNS-C19500 para el rociador VK462
  • Bronce al fósforo UNS-C51000 para el rociador VK463
  • Brazos del deflector: aleación de acero inoxidable
  • Ampolla de vidrio de 3 mm de diámetro nominal
  • Cierre: cobre UNS-C11000 y acero inoxidable UNS-S30400
  • Botón: latón UNS-C36000
  • Tornillos: acero inoxidable 18-8
  • Resorte Belleville: aleación de níquel con recubrimiento de Teflón en ambos lados
  • Yoke: bronce al fósforo UNS-C51000
  • Adaptador de cubierta: acero laminado en frío UNS-G10080, Acabado: cromado claro sobre zincado
MATERIALES DE LA TAPA DE CUBIERTA:
  • Tapa: cobre UNS-C11000
  • Base: latón UNS-C26000 ó UNS-C26800
  • Resortes: aleación de níquel
  • Soldadura: eutéctica
FUNCIONAMIENTO
En caso de incendio, el líquido de la ampolla se dilata y se produce su rotura, liberando el cierre del orificio del rociador. Al circular el agua a través del orificio esta choca con el deflector, y da lugar a una pulverización homogénea de la descarga de agua que extingue o controla el fuego.








 Mayor Informacion: http://www.vikinggroupinc.com/


jueves, 5 de junio de 2014

@TecniTipsGANB #137

Bombas Contra Incendio


 ¿Que son?
Las bombas contra incendio son los equipos que permiten a los sistemas el suministro de agua, los cuales pueden estar conformados por: rociadores, monitores, proporcionadores de espumas, entre otros. Pueden ser operadas principalmente por medio de electricidad o con motores diesel. La succión de las bombas se conecta a tuberías de abastecimiento de agua, o a una fuente de agua estática, como por ejemplo: tanques, embalses, lagos, entre otros.
 Aplicaciones
En todo sistema contra incendio se utilizan las bombas, las mismas pueden funcionar con motores eléctricos o diesel. Éstas, pueden utilizarse tanto en pequeñas  como en grandes obras.

Características
Ante la eventualidad de un incendio y cuando se produce una demanda de agua, ya sea por la apertura de un monitor o automáticamente por los rociadores instalados, etc.  El equipo de bombeo proporciona el caudal y la presión requerida por el sistema, poniendo en servicio la bomba principal y alimentando así todos los puntos requeridos.
Su arranque es manual o automático siendo su parada sólo manual.
La bomba auxiliar o jockey es una pequeña bomba accionada eléctricamente, cuyo arranque y parada es automático y su función es mantener constantemente presurizada la red contra incendios, compensando así las posibles pérdidas que pudieran producirse en la instalación.

Bomba Horizontal


Bomba Vertical

Tipos de bombas utilizadas
· Bomba centrífuga horizontal de cámara partida axialmente.
· Bomba sumergida de turbina vertical con motor en superficie.
· Bomba en línea (In Line) de turbina vertical.


lunes, 2 de junio de 2014

@TecniTipsGANB #136

DOBLADO DE CONDUITS
Descripción
Las dobladoras de aluminio tratado por calor y hierro maleable  son herramientas manuales diseñadas con el propósito de doblar tubería metálica para aplicaciones eléctricas (EMT) de 1/2 pulgada a 1 1/4 de pulgada, así como tubos rígidos (IMC) de 1/2 a 1 pulgada.
Proceso de doblado con la manivela hacia arriba
1. Marque el tubo.
2. Inserte el tubo en la dobladora de modo que la flecha quede alineada con la marca de doblado.
3. Coloque un pie sobre la dobladora tal como se muestra en la ilustración. Presione con fuerza el pie que tiene sobre la dobladora; manténgalo presionado hasta que termine de realizar el doblez.
4. Fije su vista en la mirilla, tal como se muestra en la ilustración.
Deje de doblar cuando el pasador quede en línea con la marca del ángulo correcto.
Nota:
Los tubos rígidos opondrán mayor resistencia al doblez.
Para compensar esto, dóblelos ligeramente de más.

Proceso de doblado con la manivela hacia abajo
1. Marque el tubo.
2. Inserte el tubo en la dobladora de modo que la flecha quede alineada con la marca de doblado.
3. Coloque la dobladora tal como se muestra en la ilustración; acérquela lo más posible a su cuerpo.
4. Con la manivela en ángulo a fin de evitar que se le resbale, aplique una presión constante sobre el tubo hasta que acabe de realizar el doblez.
5. Doble hasta que el borde del tubo quede en línea con la escala de grados tal como se muestra en la ilustración.
Nota: 
Los tubos rígidos opondrán mayor resistencia al doblez.
Para compensar esto, dóblelos ligeramente de más.

Sugerencias para realizar los dobleces
 Alinee todos los dobleces en el mismo plano.
• Doble las tuberías metálicas para aplicaciones eléctricas con la manivela hacia abajo.
• Doble los tubos de 1 y 1-1/4 de pulg. con la manivela hacia arriba.
• Cuando realice dobleces con la manivela hacia arriba, hágalo en una escalera o en un muelle de carga de modo que los dobleces ya terminados cuelguen por el borde del escalón o del muelle.

Cómo marcar tubos para hacer codos de 90°
1. Mida la longitud del codo que necesita realizar.
2. Mida esta longitud en el tubo y márquela. Ésta será la marca “A”.
3. Verifique la substracción por medio del medidor de curvatura de la dobladora. Mida la substracción en el tubo y márquela. Ésta será la marca “B” o la marca de doblado.


Serie de codos de 90°

1. Marque el primer codo de 90°.
2. Coloque el tubo en su posición final y marque la línea de acabado tal como se muestra en la ilustración. La línea de acabado sobre el tubo será la línea del doblez.
3. Alinee la línea del doblez con la punta de la flecha hacia arriba e inicie el siguiente doblez de 90°.


Dobleces en “S”
Un doblez en “S” sirve para volver a cambiar la dirección del tubo a fin de evitar algún obstáculo. Una “S” consiste en dos dobleces opuestos idénticos.
Al seleccionar el ángulo para la “S” es necesario tomar en cuenta dos factores. Primero, para hacer un doblez con un ángulo más profundo se requerirá mayor fuerza. Segundo, para hacer un doblez con un ángulo menos profundo se requerirá más espacio.


Cómo hacer un doblez después de un obstáculo
1. Determine la distancia centro a centro. Utilice uno de estos dos métodos.
• Halle el multiplicador correspondiente en la segunda columna de la Tabla para dobleces en “S”. (El multiplicador para 45° x 45° es 1,4). Multiplique la altura del obstáculo por el multiplicador. (254 mm x 1,4 = 356 mm).
• Consulte la Guía rápida para dobleces en “S”. En la columna de pulgadas de la “S”, localice la fila con la cantidad de ángulo apropiada. Localice la columna Centro a
Centro, bajo el ÁNGULO DE LA “S” apropiado. La distancia mostrada en la intersección de la fila y la columna correctas es la distancia de centro a centro. (En la columna “Profundidad de la ‘S’”, localice la fila 10. Lea lo que aparece a la derecha a fin de hallar la distancia centro a
centro para 45° x 45°. El número que se indica es 356 mm).
2. Marque el tubo tal como se muestra.
3. Consulte las instrucciones para el proceso de doblado.

Cómo hacer un doblez antes de un obstáculo
Al acercarse a un obstáculo parecerá que el tubo se “contrae”.
Para compensar esto, utilice la contracción por pulgada de profundidad de la “S” tal como se muestra en la tercera columna de la Tabla para dobleces en “S”, o en la Cantidad de contracción incluidas en la Guía rápida para dobleces en “S”.

1. Calcule la contracción. Consulte la tercera columna de la Tabla para dobleces en “S”. (La contracción para “S” de 45° x 45° es de 0,375 mm por milímetro de profundidad de la “S”. 0,375 x 254 mm = 95 mm).
2. Mida la distancia hasta el obstáculo. Súmele la contracción. (Vea la ilustración. La distancia del obstáculo es 762 mm.
762 mm + 95 mm = 857 mm).
3. Establezca la distancia de centro a centro. Utilice uno de estos dos métodos.
• Multiplique la altura del obstáculo por el multiplicador.
(254 mm x 1,4 = 356 mm).
• Consulte la Guía rápida para dobleces en “S”.
En la columna de pulgadas de la “S”, localice la fila con la cantidad de ángulo apropiada. Localice la columna centro a centro, bajo el ÁNGULO DE LA “S” apropiado. La distancia mostrada en la intersección de la fila y la columna correctas es la distancia de centro a centro. (En la columna “Pulgadas de profundidad de la ‘S’ “, localice la fila 10.
Lea lo que aparece a la derecha a fin de hallar la distancia centro a centro para 45° x 45°. El número que se indica es 356 mm).
4. Marque el tubo tal como se muestra.
5. Consulte las instrucciones para el proceso de doblado.


“Silla” de tres dobleces
Al igual que un doblez en “S”, el doblez en forma de silla se utiliza para evitar un obstáculo. En este caso se hacen tres dobleces. El primero y el último tienen el mismo ángulo; el del centro tiene un ángulo dos veces mayor que el de los otros dos. Véase las ilustraciones.
1. Calcule la contracción. Consulte la tercera columna de la Tabla para dobleces en “S”. (La contracción para un doblez de 22-1/2° es de 5 mm por 25.4 mm de obstáculo. 
5 mm x 2 = 10 mm).
2. Mida la distancia al centro del obstáculo. Marque dicha distancia en el tubo, ese será el punto “A”. Sume la cantidad de contracción para esa distancia. (Marque el punto “A” a 391 mm del borde del tubo).
3. Consulte la Tabla para sillas de 45°, a fin de ubicar los puntos “B” y “C”. (Marque ambos puntos, es decir “B” y “C”, a 127 mm del punto “A”).
4. Siga la secuencia de doblado tal como se muestra en la ilustración. Alinee el punto “A” con la muesca próxima a la estrella. Alinee los puntos “B” y “C” con la flecha.